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硫酸鹽光亮鍍錫液成分簡單，主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩定劑等成分。硫酸亞錫含量高時可用較大的電流密度，使沉積速度加快，鍍錫，含量過高會使鍍錫層粗糙。含量低時，允許的陰極電流密度降低，鍍層容易燒焦，對形狀簡單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。
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化學中的電鍍是什么？
電鍍就是把需要保護的金屬，鍍上一層其他金屬；條件：在電場里的作用下 離子產生定向移動在電極處發生氧化或還原反應 ； 一般是把需要保護的金屬放在電源的陰極，溶液中的陽離子在電場力的作用下，發生定向移動，在陰極處獲的電子，發生還原反應還原成不溶于水的物質，而形成保護層；例如：鋅或鐵鍍銅 ，在含銅離子的溶液中，把鋅或鐵與電源陰極連接，放入銅離子的溶液中，即可在鋅或鐵表面鍍上一層銅；它一般是把不活撥金屬鍍在相對它活撥的金屬上，可以形成保護層，防止被氧化；也可以把活撥的金屬鍍在相對它不活撥的金屬上，可以形成原電池反應，保護不活撥的金屬。
金屬表面處理包括
金屬材料表面處理技術與金屬熱處理和表面熱處理不是一個類型的慨念。一般把金屬表面防護和改性稱之為金屬材料表面處理，改變金屬材料表面組織結構和力學性能指標稱為金屬表面熱處理。
表面防護的內容：電鍍、涂裝、化學處理層；電鍍包括（鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等）；涂裝包括（油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝）；化學處理包括（發黑處理、磷化處理）。另一方面是金屬的表面改性,也稱表面優化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術手段，改變材料表面及近表面的組分、結構與性質，從而獲得用傳統的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或者使傳統材料具有更好的性能?，F代先進的表面改性技術主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。
至于工藝步驟的確是太多了，電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類更多，有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等，不同的要求，工藝方法區別也大
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