電鍍若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。
若按用途分類,可分為:①防護性鍍層;②防護性裝飾鍍層;③裝飾性鍍層;④修復性鍍層;⑤功能性鍍層
單金屬電鍍
單金屬電鍍至今已有170多年歷史,元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能,如非晶態Ni—P合金,相圖上沒有的各蕊sn合金,以及具有特殊裝飾外觀,特別高的抗蝕性和優良的焊接性、磁性的合金鍍層等。
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德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳工藝和電鍍工藝區別
耐蝕性方面:無論電泳還是電鍍產品,其耐蝕性主要取決于“鍍”的是什么?環氧電泳的產品耐蝕性的中性鹽霧試驗測試可高達1000小時以上,而丙1烯酸,聚氨酯電泳則可能只有幾十個小時。電鍍同理,鋅鎳合金電鍍產品中鹽性鹽霧試驗時間亦能達到上千小時,但白鋅電鍍的話也可能是只有幾十小時。即使性質同樣的“鍍”層,不同的廠家做出來也會有差異的。
耐磨性方面:上述說道,電泳圖層是有機物漆膜,電鍍層則是金屬或合金。用我們蕞簡易的常識就可理解,起碼的,漆膜硬不過金屬,在抗劃痕方面就可得到直接體現。所以,電鍍層往往優于電泳涂層!我們日常生活中看到的高耐磨性產品都是電鍍產品,如軸承。
電鍍件:超70%的質量問題,竟然都與它有關!
清洗時應采用流動水洗
采用死水清洗時,清洗水的濃度會越來越高,到后來不但起不到清洗效果,反而會使鍍件越洗越臟。
因此,清洗時應采用流動水洗,這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態。從節水方面考慮,可采用逆流流動水漂洗,但應注意水流在清洗槽中不能短路。
水從左下部進入,則要從右上方流出,不能進出都在上方,或都在一邊;否則,換水不充分,起不到流動水的作用。對于非流動水洗(后一道純水洗),也要經常更換或不斷補充新水,才能達到清洗的目的。
清洗時速度不宜太快
在鍍件提出鍍槽或清洗槽時,應在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對于碗型或帶有深孔、盲槽的零件,出槽后還應在鍍槽上方輕輕抖動、翻轉,將內部液體盡可能倒出。
一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序,造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負擔。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時應緩慢,以防止零件飄出筐外。