蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

時代在發展，社會在進步，隨著電鍍鋅行業的發展，電鍍鎳加工工藝也日益進步。即使是專業化的鍍鎳工藝，在涂抹過程中出現缺陷也是*有可能的。針對各種出現涂抹缺陷的現象，我們需要具體原因具體地分析，這樣才能真正地解決問題。專業鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理，電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現缺陷的原因應該如何分析呢?下面就和小編來認識一二吧。

專業鍍鎳工藝出現涂抹缺陷的原因分析 　　

原因1：外來油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 　　解決方法：可檢查輸送機構、掛具，防止油滴污染漆膜。從電泳設備制造安裝開始就要避免上述物質污染，每一種新零件投入電泳前進行相關檢驗，防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。 　　

原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 　　解決方法：加強前處理清洗，把油跡徹底清洗干凈。 　　

原因3：在電泳漆加工過程中，加漆時有些電泳漆沒有攪拌均勻，導致槽液沒有完全熟化，引起漆膜不良。 　　解決方法：確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強槽液循環，使槽液完全熟化。

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電鍍是一種普遍應用于農業、工業、科技、交通、電子等各個行業以及日常生活用品中的科學工藝，電鍍的產生不但讓金屬不易腐蝕，金銀銅電鍍，塑料制品更耐用，金銀銅電鍍報價，而且讓這些制品的外表也更為美觀，也正因為電鍍產品具有的這些優良性能，金銀銅電鍍加工，在我們的周圍，電鍍產品幾乎隨處可見。

在人們的觀念中，好的電鍍產品應該是外表光滑潤澤，表層均勻細膩，使用、不銹蝕、不易剝落。為了提高電鍍產品的性能和美觀程度，在進行電鍍的時候，經常需要加入一些添加劑提高產品的光滑度和光澤。

淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質的方法

銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質之一。鍍液受Cu2+污染，會使鍍件低電流密度區光亮度差，過多的Cu2+還會造成鍍層脆性增大及結合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中，電鍍加工，ρ（Cu2+）應小于0.01g/L。去除鍍液中的Cu2+有以下幾種方法。

1）電解法。即用低電流密度使鍍液中的Cu2+沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時，陰極板上Jκ范圍較廣，波峰處Jκ較大，波谷處Jκ較小，所以能使Cu2+和其他金屬雜質同時沉積，達到去除多種雜質的目的。鋸齒形陰極板受效應的影響，電解過程中Ni2+和Cu2+同時沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的Jκ，達到有選擇地去除金屬雜質的目的。據經驗，Jκ為0.5A/dm2時有利于Cu2+在陰極析出。

不論采用哪種型式的陰極進行電解處理都應注意幾個問題：a.長時間電解處理時，應定時清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板，否則將影響處理效果，造成不必要的浪費。