冷鍍鋅相比以上幾種鍍鋅防腐方式,有以下優點:
1、施工環境:
電鍍鋅和熱鍍鋅都必須在工廠施工,過大的工件則無法鍍鋅。
熱噴鋅雖然一樣可以現場施工,但因其作業難度太大,在戶外施工難度大,防腐要求高的領域,很難實
際進行。
2、配套方便:
傳統的電鍍鋅、熱鍍鋅,表面較為光滑,只有有限的涂料可以選用。
3、可修補性:
電鍍鋅,熱鍍鋅等涂層,一旦受損或生銹,修補困難,而冷鍍鋅可以很方便的修補舊的涂層。
4、適用范圍:
熱鍍鋅適宜用于小型的,各種形狀的工件鍍鋅防腐。冷鍍鋅適用于大型的鋼結構設施鍍鋅防腐,以及熱鍍鋅涂層的損傷修補。
相信大家都知道電鍍加工每一個工序都至關重要,有可能一道工序的疏忽,造成不合格產品的產生,從而大大的降低了合格率,不銹鋼電鍍加工,電鍍溶液發黑也會造成不良產品電鍍品的產生,因此電鍍溶液發黑也是一個不能忽視的問題,倘若電鍍溶液處理得當的話,將會大大提高電鍍產品的合格率,也能提高電鍍溶液的使用壽命。接下來我們進入正題,電鍍溶液發黑可以在以下五個方面來進行改善。
1、電鍍產品前處理必須干凈、徹底、對一些油垢、銹蝕要時常進行過濾。不然沉積太多,造成電鍍溶液發黑,壽命大大減少。
2、必要的時候采用兩個養護槽進行電鍍加工的氧化。不僅解決紅色掛灰問題,而且提高了電鍍溶液的壽命。
3、生產過程中盡量不要中斷或者一次完成,因為每一次給電鍍溶液加溫,都會造成有分子的流逝,造成沒必要的浪費。
4、按照規范操作,嚴格把好每一個關卡,尤其是電鍍溶液加熱這道關卡,至關重要,水電鍍加工,電鍍溶液溫度過高,會造成紅色掛灰問題,溫度偏低,會造成電鍍品鍍層上不去或者鍍層偏薄。因此,一定要時刻注意電鍍溶液溫度。
5、一些電鍍小零件有很大的幾率會掉入電鍍溶液槽內,電鍍加工,造成有效分子的流失。所以一定要進行及時打撈。
鑄銅件鍍銀應注意哪些問題?
鑄銅件的金屬組織結構比軋制壓延的銅材要疏松一些,表觀粗糙多孔,另外,鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質,如果清洗不凈,往往造成局部鍍不上的現象,所以鑄銅件的表面清潔處理和加強適當的工藝步驟是解決鑄銅件鍍銀質量的關鍵。
一般鑄銅件可采用如下工藝流程:堿性化學除油一熱水洗一清水洗一浸25%的氫一清水洗一混合酸腐蝕一清水洗一浸5%堿液一清水洗一預鍍銅一清水洗一鍍銀一清水洗一鈍化一清水洗一除膜一清水洗一浸亮一清水洗一熱水洗一干燥一檢驗。
由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結構,在電鍍過程中,必須嚴格工藝要求:
(1)各道工序的清洗要徹底,防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;
(2)鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍,電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,預鍍的時間也比一般零件長一些;
(3)預鍍銅時,零件連掛具一起要經常搖動一下,以保證鍍層顏色的均勻一致,防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量;(4)鍍銀時,必須帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min,然后再轉為正常電流密度;
(5)鍍銀后的鈍化處理要加強清洗,在流動清水中沖10~20min,再用熱水洗,馬上干燥,烘箱溫度可控制100~150℃,時間稍長一點,以防產生霉點。