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影響表面鍍鋅質量的控制因素？

信息來源：www.cnht.cc 2023-10-05 09:05:36

大家應該都知道，在成品的活塞桿上，其表面都會存在著一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般是在20μm以上，這層鉻鍍層是可以提高活塞桿的硬度、耐磨、耐溫、耐蝕等性能。但是由于活塞桿表面的鉻鍍層工藝并不是一件簡單的事情，那么在活塞桿表面鍍硬鉻表面鍍鋅時，我們應該如何提高活塞桿表面鍍硬鉻表面鍍鋅的質量? 下面為你介紹一下提高活塞桿表面鍍硬鉻表面鍍鋅的質量的方法：
1、在表面鍍鋅時，其活塞桿的均勻性是可以根據活塞桿陰ji析出氫氣泡逸出的大小來進行調節陽ji布掛的稀密程度的。因為這樣做可以使氫氣泡逸出均勻一致，從而使活塞桿上鍍覆厚度得到均勻。
2、在活塞桿人表面鍍硬鉻表面鍍鋅過程中，為了防止凸出點或邊緣jian端放電，我們應該在距離電源點6mm-12mm處裝上一個小陰ji（保護、分流裝置）。但是在裝載時，不可以安裝超過夾具的導電能力的小陰ji。
3、活塞桿在表面鍍硬鉻表面鍍鋅的過程中，應將其活塞桿兩端裝上輔助陰ji環，水平放在調節架上，其高低可以用調節架上的螺母進行調節。然后再水平吊入長鍍槽中，這時，其鍍槽的一端應是具有夾持活塞桿的機構，這樣才可以將活塞桿通過軸桿外端螺母螺桿，來夾緊在夾持機構的外端上。
4、采用水平旋轉裝卡鍍鉻法，因為這種方法可以改變活塞桿在表面鍍硬鉻電鍍過程中的電鍍電路近似等值電阻電路，使電力線近似均勻分布、鍍液的分散能力均有所改善。但是在使用時，雖平放在地面上，并用絕緣材料制造了調節架，然后再改進夾持的方法和導電的機構，使活塞桿出現轉動的現象。
溫馨提示：在這個工藝的過程中，對于活塞桿表面鍍硬鉻表面鍍鋅的工藝控制要求也是比較高的。我們必須要確保夾具各部件足夠大，可以承受電鍍工序中的高電流。而且我們也必須要夾具的接觸點干凈、牢固、封閉，因為只有這樣才可以防止溶液滲入夾具接觸點中，保證活塞桿表面鍍硬鉻表面鍍鋅的質量。

表面鍍鋅的主要化學方法
所謂的表面鍍鋅劑也是指針對在金屬表面上進行的各種處理的化學藥劑的意思。表面鍍鋅它包含了除銹、防銹和磷化等等前的處理。而表面鍍鋅劑它有磷化液、清洗劑與防銹劑這三種。

在進行表面鍍鋅時分的首要化學方法，就這樣的方法其實也便是無電流作用，使用化學物質相互作用，在工件表面構成鍍覆層。在這傍邊，首先也就會挑選運用化學轉化膜處理，在進行電解質溶液傍邊，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用然后在其表面構成鍍層的進程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

表面鍍鋅時分的化學方法傍邊還有化學鍍，在電解質溶液傍邊，就此工件表面經過催化處理，無外電流作用，在溶液傍邊由于化學物質的復原作用，將某些物質沉積于工件表面而構成鍍層的進程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

熱加工法且就金屬表面處理時分的化學鍍，此種方法是在高溫條件之命令材料熔融或許熱擴散，在工件表面構成涂層。就此要害方法上要選用熱浸鍍，當金屬工件放入熔融金屬傍邊，也就應該讓表面構成涂層的進程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

表面鍍鋅時分的化學方法傍邊的化學鍍方法也便是熱噴涂，這時分也就應該把熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，構成涂層的進程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等；之后也便是熱燙印，應該把金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，構成涂覆層的進程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

表面鍍鋅時分的化學熱處理，工件本身會和化學物質接觸、加熱，在高溫態之下會令某種元素進入工件表面的進程，稱為化學熱處理，常見的也就會包括有滲氮、滲碳等；之后應該選用堆焊，以焊接方法，令熔敷金屬堆集于工件表面而構成焊層的進程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

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