電鍍時,鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。隨著人們對產品下的美觀越來越重視,電鍍開始廣泛應起來,下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹電鍍鍍銅的相關信息:
鍍銅
鍍銅層呈粉紅色﹐質柔軟﹐具有良好的延展性﹑導電性和導熱性﹐易于拋光﹐經適當的化學處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機覆蓋層。
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電鍍層種類
硬鉻在嚴格控制溫度與電流密度(較裝飾鍍鉻高)的條件下,從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。
乳色鉻通過改變鍍鉻溶液的工作條件,獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。
氧化及鈍化
陽極氧化:通常指鋁或鋁合金制品或零件,在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極,通過直流電流的作用,使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。
磷化:鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理,使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。
電解
電解:在外電流通過電解液時,在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應,將電能變為化學能的過程。
陽極電解:以零件作為陽極的電解過程。
陰極電解:以零件作為陰極的電解過程。
鍍前處理
化學除油:在含堿的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的過程。
電化學除油:在含有堿的溶液中,以零件作為陽極或陰極,在電流作用下,除去零件或制品表面油垢的過程。
電鍍
電流密度一般指電極(如電鍍零件)單位面積表面通過的電流值,通常用A/dm2作為度量單位。
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化學浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強堿性的鋅酸鹽溶液中,在清除鋁表面氧化膜的同時,置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化,另一方面改變了鋁的電極電位,在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍容易得多,同時也改善了其他條件的影響,使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結合力。
1)化學浸鋅原理
當鋁和鋁合金浸入強堿性的鋅酸鹽溶液時,界面上發生氧化還原反應,即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H20
2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑
2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一
在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在,析出電位變負,放置換反應進行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過電位,所以析氫反應受到強烈的抑制,使鋁基體不會受到嚴重的腐蝕,這樣有利于置換反應,從而獲得均勻致密的鋅沉積層。
2)化學浸鋅工藝規范
浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時,首先溶解氧化膜而發生置換反應,獲得的鋅層粗糙多孔,附著力不佳,同時難免還有少量氧化膜殘留。
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